塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續通過(guò)口模成型的方法，也稱(chēng)為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著(zhù)色、摻合等。
擠出的產(chǎn)品可稱(chēng)為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱(chēng)為“異型材”。
塑料擠出機常見(jiàn)的故障類(lèi)型以及解決辦法：塑料擠出機是一種常見(jiàn)的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過(guò)程中，擠出機會(huì )出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面我們就對擠出機故障分析。
主機電流不穩
1、生產(chǎn)原因：⑴喂料不均勻。⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：⑴檢查喂料機，排除故障。⑵檢修主電機，必要時(shí)更換軸承。⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。⑷檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現象。
主電機不能啟動(dòng)
1、產(chǎn)生原因：⑴開(kāi)車(chē)程序有錯。⑵主電機線(xiàn)程有問(wèn)題，熔斷絲是否被燒環(huán)。⑶與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用
2、處理方法：⑴檢查程序，按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。⑵檢查主電機電路。⑶檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，電機無(wú)法打開(kāi)。⑷變頻器感應電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。⑸檢查緊急按鈕是否復位。
機頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因：⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。⑵操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。⑶可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：⑴檢查加熱器，必要時(shí)更換。⑵核實(shí)各段設定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值。⑶清理檢查擠壓系統及機頭。
主電啟動(dòng)電流過(guò)高
1、產(chǎn)生原因：⑴加熱時(shí)間不足，扭矩大。⑵某段加熱器不工作。
2、處理方法：⑴開(kāi)車(chē)時(shí)應用手盤(pán)車(chē)，如不輕松，則延長(cháng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
主電機發(fā)出異常聲音
1、產(chǎn)生原因：⑴主電機軸承損壞。⑵主電機可控硅整流線(xiàn)路中某一可控硅損壞。
2、處理方法：⑴更換主電機軸承。⑵檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。
