汽車(chē)密封條生產(chǎn)線(xiàn)是由擠出部分，硫化部分以及牽引冷卻系統組成的。一般汽車(chē)密封條是由橡膠擠出機通過(guò)模具定型，然后經(jīng)過(guò)長(cháng)達三十米的熱空氣硫化而進(jìn)行生產(chǎn)的。經(jīng)過(guò)硫化的密封條最終要進(jìn)行冷卻處理才可以進(jìn)行包裝。
（1）擠出部分：對于生產(chǎn)像密封條此類(lèi)截面尺寸小的異型材的生產(chǎn)一般選擇單螺桿擠出機或共擠來(lái)成型加工，以避免生產(chǎn)資源和能源的浪費。單螺桿擠出機的選擇取決于兩個(gè)主要因素：一是制品截面尺寸的大??；二是產(chǎn)量要求。擠出產(chǎn)量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。
（2）擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過(guò)冷卻等其他工藝過(guò)程，得到性能良好的異型材制品。
（3）冷卻定型部分：冷卻定型臺上安裝有水槽和水循環(huán)系統，水槽為不銹鋼材質(zhì)，冷卻為循環(huán)水噴淋冷卻，定型臺上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調節裝置。
（4）牽引部分：牽引機用于連續、自動(dòng)地將已冷卻變硬的密封條從機頭處引出來(lái)，其為變頻調速式。 （5）切割收集部分：由行程開(kāi)關(guān)根據要求長(cháng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)推下，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機以定長(cháng)工開(kāi)關(guān)信號為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與型材運行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅動(dòng)完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。
